在生產前對擠出設備進行各種檢查準備。

確認濾芯清潔無異物后，安裝過濾網、分流板和機頭模具，并根據產品要求調整模具間隙。根據管道規格選擇并安裝定徑套管。

根據原料塑化工藝條件的要求，調節并設置控制箱上的自動控制儀表溫度。

塑料造粒機達到啟動狀態后，低速啟動螺桿，打開料斗進料門](或低速啟動進料塑料造粒機的螺桿)，使塑料造粒機進料更少、更均勻、更緩慢。

啟動冷卻裝置，開通冷卻水供應系統，啟動牽引裝置。裝入牽引管(可用牽引機反轉)，將牽引管送入噴淋箱和真空定徑箱。放置牽引管時，不可強行推入，以免撞壞噴淋水箱和真空定徑箱內的托輻架，特別是生產大管時更應注意。

pet清洗設備廠家：塑料造粒機生產開機基本流程是什么？

待熔料從口模擠出后，檢查熔料塑化質量(必要時可適當調節工藝溫度)， 達到熔料完全塑化均勻時,安裝定徑套。如果從模具口擠出的管坯走向偏斜，要立即調整口模與芯棒間的間隙。調整時,先松開管坯壁薄側(管坯彎向側)的調節螺釘，再緊管坯壁厚側的調節螺釘，直至管坯直線運行出料。在調整口模與芯棒間隙或觀察熔料塑化質量時，操作I不能正面對著模具口，以防止有時熔料分解噴出燙傷操作者。當擠出管坯調節正常后，將管坯引入定徑套，入水槽，入牽引機。

調節真空定徑的真空度，適當調節牽引速度，使其與管坯從模具口擠出速度匹配。切取樣品，檢查管材質量及尺寸。

檢查管制品質量合格后，設備工作運轉聲音無異常，各電流負荷正常,可提高螺桿工作轉速至正常生產速度。擠出生產轉入正常工作后，操作工應定時觀察螺桿轉動用驅動電動機負荷電流是否正常,是否在額定值范圍內;各運動工作部位轉動聲音有無異常;各軸承部位溫升是否正常,Z高溫升不應超55C;潤滑油、冷卻水管路有無泄漏，工作流動壓力是否在規定值內,并做好記錄。